案例分享 | DELMIA Apriso在JCI 约克无锡工厂的应用
达索系统DELMIA Apriso作为制造运营管理（MOM）/制造执行系统（MES）解决方案，其应用程序专为管理整个业务流程的生命周期以及全球流程和最佳实践的一致性开发而设计。有助于为实现统一、灵活、可扩展、安全的数字化转型奠定基础，并实时提供关键制造数据，以便迅速做出决策。
DELMIA Apriso 的主要功能：制造运营管理 (MOM)/制造执行系统 (MES)、业务流程管理、设备维护与管理、生产监控与分析、制造生产。
DELMIA 制造运营管理解决方案可协助实时追踪并管理生产流程。其中包含生产排程、资源分配和质量管理等功能。
业务流程管理
该软件实现了整个企业范围内的制造执行系统 (MES) 标准化，并能对所有工厂进行集中监控和统一更新。
设备维护与管理
DELMIA Apriso 维护能够与其他应用协同开展工作，高效管理维护任务，从而最大限度地减少生产中断，延长制造环境和团队的正常运行时间，使工作效率得到最大化提升。
生产监控与分析
DELMIA Apriso 分析与报告可提供生产绩效的实时可视化，以便深入分析和优化制造运营。
制造生产
DELMIA Apriso 能够通过实现从车间设施至整个产品供应网络的可视化，确保实现卓越制造。
质量控制与管理
DELMIA Apriso 的强大功能贯穿整个制造过程，甚至涵盖检查与审核环节，能够让用户精准监控并控制产品质量。
与 ERP 系统进行集成
DELMIA Apriso 系统集成可与企业资源规划 (ERP) 系统无缝集成，确保制造运营与其他业务功能之间的通信与数据交换畅通无阻。
时间与劳动力计划
DELMIA Apriso 解决方案通过精准对接劳动力跟踪与工厂活动，能够为卓越制造提供大力支持。
同步库存管理
DELMIA Apriso 仓库管理将库存与生产管理融为一体，打破了传统系统的局限，能够显著提升库存准确性和制造效率。
在科技飞速发展的今天，智能制造已成为推动工业进步的核心力量。而在这股蓬勃发展浪潮中，JCI 约克无锡工厂以其卓越的技术创新和高效的生产管理，脱颖而出。
经过严谨的市场调研和实施能力比对，JCI约克无锡工厂选择了DELMIA Apriso作为新一代MOM/MES解决方案，选择了上海钛闻软件技术有限公司作为自己信赖的服务合作伙伴。自2023年下半年开始，经过10个月的实施完成上线，又经过3个月的试运行陪伴后，MOM项目于2024年年中顺利完成验收。通过实施 DELMIA Apriso，JCI 约克无锡工厂实现了工艺数据的电子化呈现、精准的生产计划排程、生产执行与工艺及生产计划的高效协同、完备的过程质量数据记录与追溯、精细入微的仓储物流管理，以及容器电子化特检院数据记录等业务功能，让自身的制造运营管理水平上升了一个新台阶。以下该项目MOM系统实施成果的要点呈现。
1. 工艺数据电子化
通过实施 DELMIA Apriso，工厂实现了工艺数据电子化。产品结构被细致地分为产品大类、机型、型号、产品四层，以此为基础创建的工序流转卡，不仅能进行版本管理和生效管理，还可快速复制创建。其强大的属性功能，如可变参数根据产品编码自动关联工序可配置项，产品扩展属性自动替换通配符，SO 配置项自动替换工序描述，让生产过程更加灵活高效。
2. 生产计划
JCI约克无锡工厂MES项目通过引入生产计划模块，考虑多重生产约束条件，实现有限产能条件下的生产计划与排程优化。APS系统能够精确到时分秒以及各工序及机台，为复杂的生产计划、车间排程、物料采购及供应、订单交期承诺等问题提供可靠性数据支撑，并对计划执行情况进行跟踪与预警。
APS实施步骤：①需求获取：获取或接受来自SAP或eDOC中销售订单以及其他的生产任务。②计划创建：根据销售订单或生产任务创建生产计划。③数据提取：从MES中、主生产计划和需求计划等数据源中提取所需数据。④建模：获取并设计实际生产过程中的工艺模型。⑤生成排产计划：利用优化算法生成初始排产计划，并进行分析和调整。⑥同步排产结果：将排产计划结果同步给ERP,以便指导采购追踪物料等。⑦计划核准与执行：核准排产计划并下发给相关部门执行，同时跟踪计划执行情况并进行调整。
3. 生产执行
生产执行与工艺和生产计划协同一致。按照车间实际布局定义的车间信息流图主数据，以车间、生产线和工作中心三层架构，确保生产计划排程结果与工序流转卡属性的统一。严格的人员资质校验，让只有具备相应资质的操作者才能进行操作和数据记录，保障了生产的质量和安全。生产执行操作涵盖了众多方面，从记录工序开工完工信息、生产过程报警信息闭环管理、SOP及图纸在线查看、查询变更和BOM到数据报告生成，每一个环节都紧密相连。
4. 过程质量
过程质量严格把控，JCI约克无锡工厂MES项目定义多种检验形式，保证产品生产质量和产品质量追溯，包括首检、巡检、终检、自检、QC检验（生产质检双重确认）、换模检等六种检验形式，每种检验形式又可根据产品分类或者生产线进行定义。过程质量检验基于现场硬件设备和生产要求，支持PC操作和移动端操作两种方式。通过过程质量实施，实现产品过程质量数据全记录、可追溯，为产品质量提供了坚实的保障。
5. 仓储物流精细化管理
仓储物流精细化管理让工厂的运作更加顺畅。预约收货时，供方平台与 Apriso 数据流的打通，确保了物料准时到达且准确无误。生产发料采用计划工单配送和看板配送两种方式，满足了不同生产需求，提高了物流效率。销售发货环节，通过 Apriso 实现业务贯通，一键提取发货产品关键信息，全面的发货验证和可追溯的运输信息，确保了货物的准确送达。
① 预约收货
下发供方采购计划，供方通过供方平台预约，通过打通供方平台与WMS数据流，有效跟踪供应商的交货时间，确保物料准时到达。当物料抵达仓库后，仓库通过扫描物料二维码，自动识别物料信息，并记录收货数据，确保收货物料的准确性。收货时，Apriso自动根据物料质检属性，生成IQC质检任务，质检完成，将对合格物料送往指定的上架位置，不合格品进行不合格处理，确保只有合格质量物料进入产线保证产品质量。物料上架与自动化立体仓库集成，提高仓库的存储效率，上架完成数据同步提交SAP，确保Apriso与SAP账实相符。
② 生产发料
生产发料包含两种方式：工单配送和看板配送，减少库存积压和浪费，降低企业的物流成本。根据生产计划和工单需求，结合物料属性自动生成工单配送任务，并于自动化立库和AGV集成，确保生产所需的物料和零部件能够准时、准确地送达生产现场，避免了因物料短缺或延误而导致的生产中断。
③ 销售发货
传统的销售发货流程往往依赖于纸质文档和人工核对，这种方式不仅效率低下，而且容易出现错位。通过Apriso实现计划、生产、发货业务贯通，通过SO订单一键提取发货产品关键信息，生成发货报告。全面的发货验证也是确保发货准确性重要的一环，通过扫描产品的条形码或二维码，系统自动验证产品的身份和数量，进一步减少发货错误的可能性。通过发货记录，实时追踪货物的运输状态、了解货位的位置、预计到达时间、签收状态。
6. 容器电子化
容器电子化则为压力容器生产加上了一把安全锁。将生产数据按照江苏省特种设备安全监督检验研究院（简称：特检院）的要求生成数据文件，并进行报检和监检审批，保证了生产的安全性。
容器电子化数据主要有三个来源：①Apriso生产执行数据；②共享目录文件读取；③其他手动上传文件。压力容器生产过程中，生产人员通过手工记录或检测设备数据同步，形成压力容器监检所需数据，容器电子化平台根据每种文件的格式内容，生成对应的监检文件，并进行电子签名和盖章以及PDF文件转换，最终将文件上传至监检目录。
7. 系统集成
JCI 约克无锡工厂MES项目的成功，离不开系统集成的强大支持。Apriso 与 SAP 及本地化系统共 18 个系统的集成，通过 Webservice 集成方式和 FTP 文件读取方式，实现了数据交互的自动化和实时化，保证了多系统数据的一致性。
在智能制造的道路上，JCI 约克无锡工厂正以坚定的步伐向前迈进。它不仅是一个工厂，更是一座科技与智慧的丰碑，引领着行业走向更加辉煌的未来。感谢客户对钛闻软件的信任，让我们共同期待 JCI 约克无锡工厂继续绽放光彩，为推动中国制造业的高质量发展贡献更多的力量。
近期会议安排
会议时间：10月23日 13:30-17:30
酒店名称：成都万达颐华酒店（5楼瑞华厅）
酒店地址：四川省成都锦江区橡树林路163号
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关于钛闻软件
上海钛闻软件技术有限公司源自于上海江达科技发展有限公司，自2024年1月1日起，钛闻软件全面承接上海江达的人员、业务和相关资质。
钛闻软件在全国设有10个办事处，拥有超过200余人的专家顾问团队和近30年的行业经验，公司致力于向交通运输、工业装备、基础设施、航空航天、高科技电子及生命科学等行业客户提供先进的数字化解决方案及企业级应用系统。
作为达索系统重要的合作伙伴，钛闻软件在中国拥有1300多家客户。这些客户长期使用达索系统从需求、设计、工艺、仿真到制造的全生命周期解决方案，总装机量超过16000多套。钛闻软件非常注重客户的实施服务和应用支持，紧扣客户需求，引入最佳实践，让先进软件发挥出最大价值。
