以达索系统数字化研发平台为基础，统一管理市场需求信息、研发及技改项目、整车产品设计研发信息、CAE仿真信息、数字化工艺规划信息、文档信息等，实现工程设计、工艺规划、生产、质量等部门之间高效协同管理。同时，与企业资源规划系统（ERP）、汽车经销商管理系统（CRM）、制造执行系统（MES）进行集成，实现数据在系统间无缝传输。

下文主要分享在OEM企业的车身冲压工艺数字化解决方案。

图4. 冲压业务流程

PPR Context数据模型，是达索系统3D体验平台核心工艺模型，不仅包含产品（Product）数据节点，还包含产品制造结构（MBOM）、工艺路线（Process）和制造相关的逻辑/制造资源（Resource）节点。它们并不是独立存在的，而是存在内部关联关系（Scope）或实施关系(Implement Link)，这种关系有助于工艺工程师通过工艺信息定位产品信息，以及在完成工程变更后，快速响应工程变更。

图5. 核心工艺模型

车身冲压工艺属于零件级加工工艺，是基于白车身单件开展工艺规划工作。为了便于工艺工程师管理车系下所有车型白车身冲压MBOM数据，白车身件在一套MBOM结构中定义及维护，并进行独立的生命周期管理，提高MBOM管理效率。

基于自定义的车身冲压产品结构树及既定MBOM组织业务规则，自动创建MBOM结构，并继承EBOM物料编码、单位及材质等关键属性参数。

图7. MBOM创建或更新

为了减少模具研发、管理维护以及生产的成本，提高生产效率，对白车身中部分左右对称件进行共模生产。在白车身冲压MBOM初始化完成后，对合模件MBOM结构进行调整，便于定义后续产生的过程件以及原材料用量。

3DE数字化工艺解决方案是一种综合的技术方案，高度协同的“面向制造”的设计环境，实现基于单一数据源的3D可视化的用户体验和沟通。通过工艺流程和数据模板固化企业知识，实现知识在企业内共享，提高工艺设计的规范性、一致性和重用率。通用的数据源与流程，可以根据不同工厂快速调整工艺制造流程，缩短生产规划周期，减少试运行时间，实现产品快速投产。

近期直播安排

时间：2024年6月25日，19:30~20:30

主题：使用CATIA V5关联设计方法论创建设备底座

课程简介：设备底座是非标自动化行业最常见的结构件，外形一般比较简单，主要是实现放置、支撑的稳固作用。但是如何使用CATIA V5实现设备底座的三维参数化设计，并且方便设计变更，很多用户并不是很清楚。

本课程通过“CATIA V5关联设计方法论”的讲解，演示一种槽钢设备底座的创建过程，希望能够给行业用户多提供一种思路，以便提高软件使用效率。

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