基于达索系统3DEXPERIENCE平台厂房电气设计端到端解决方案概览
关键词:3D体验平台,DELMIA,B/S模式,数字化工艺
摘要:3D体验平台基于统一的平台应用和单一数据架构,帮助用户打通了从产品设计到工艺制造的业务流程和数据流。面对不同行业客户和产品,3D体验平台提供了不同层次的数字化工艺规划解决方案,针对大型复杂产品的Rich Client(重客户端)和普通产品的Web Client(网页客户端),本文主要介绍3D体验平台Web端工艺设计解决方案及功能特点,重点阐述基于三维模型的MBOM、工艺流程定义和管理。
3D体验平台重客户端支持大型、复杂产品的应用,它需要满足一定的计算机内存和显卡等硬件配置,Web客户端则对计算机硬件要求不高,用户使用更加灵活。针对数字化工艺解决方案,Web客户端解决方案包含MOM定义、工艺流程定义和3D作业指导书查阅三个角色。
在3D体验平台Web端应用中,MBOM定义所使用的角色简称MFN,它允许直接从3D设计数据定义、管理和更新制造物料清单(MBOM,也称为制造物品结构)。MFN是一个基于Web的解决方案,利用3D产品结构作为制造物品结构的编制输入,使其在制造和生产领域可以广泛应用。在创建MBOM时,用户可以选择显示工程结构、制造结构或两者同时显示。用户可以轻松创建新的MBOM结构。通过简单地拖放设计数据进行全新创建,或者从现有产品结构或之前创建的模板进行创建。用户可以在创建新结构和从产品结构中更新时查看物品的状态。MFN的价值:
1、管理MBOM结构
在产品结构更新时,MFN允许用户查看在MBOM中分配的物品的状态。在创建或更新MBOM时,用户可以轻松协调对象。由于用户可以查看已在MBOM中使用的对象及其状态(新建、删除等),他们对工程变更如何影响MBOM有了更清晰的理解。
2、在不同DELMIA应用之间连续使用
使用MFN编制的MBOM结构可以在DELMIA的流程规划、机器人技术、人体工程学和制造等应用中得到应用。DELMIA应用之间的无缝集成促进了企业数字化的连续性。
3、简单易用的界面
这个轻量级、易于使用和部署的编制工具为创建制造物品结构(MBOM)提供了便捷的访问。该小部件可以与其他小部件结合使用,以适应用户的需求,例如3D播放或变更管理等。小部件之间的拖放操作提供了简便高效的用户交互方式。
在3D体验平台Web端应用中,工艺流程定义使用的角色简称MGA,它更高效地编制、分析和管理制造工艺流程。它允许制造工程师在工艺流程中消耗制造物料清单(MBOM)来形成“要制造什么”和“如何制造”。通过变更管理和配置能力,工艺管理应用程序在工程、制造和工艺之间提供了紧密的协作,将各个环节连接起来。制造工程师可以使用MGA来标准化和重复使用多个工厂的装配工艺,并为车间生产线创建文本作业指导。MGA简化了制造组织内的工艺规划和沟通,提高了生产效率、质量和不同团队、部门之间的协作。MGA的价值:
1、易于部署, 创建和管理工艺流程
2、交付工程到制造的一致数据模型
用户可以轻松创建流程和操作,定义装配计划中的步骤顺序。他们可以将MBOM中的相关零部件和装配件分配给特定的操作,同时从资源清单中选取所需的工具和资源。通过变更影响管理工具,来自产品工程(即MBOM)的变更可以轻松地整合到工艺流程中,确保工程和制造保持同步。
3、简单易用的界面
这个轻量级、简单易用的编制工具易于使用和部署,提供了创建制造工艺流程的访问。该小部件可以与其他小部件结合使用,在自定义仪表板上满足用户的需求,例如制造物品管理、3D播放或变更管理等。小部件之间的拖放操作提供了清晰高效的用户交互方式。
4、在协作环境中轻松编制工艺流程
规划人员可以通过简单的拖放操作将制造物品直观地与计划的每个步骤关联起来。工艺管理小部件定义了详细的操作工艺流程,并关联了可用资源(工人、机器、工具等)。通过使用规格树和工艺流程图的组合,创建、分析和更新所有这些项目之间的关联。
3D体验平台基于Web客户端的数字化工艺方案,可以更加灵活地支持MBOM创建、工艺流程创建和快速查看,同时,也可以继承和使用产品数据的配置有效性信息,从而实现配置化工艺创建。
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