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基于3DE平台供应商协同设计方案

2025.02.18

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在全球化大背景下,企业业务日益多样化,供应链体系也愈发复杂。对于大型车企而言,需高度重视多方面业务,涵盖本地与国外合作开发、快速获取工程服务支持以及零部件开发过程管控。这些业务均需上下游协同合作,为此各大OEM积极行动,借助达索3DE搭建全球一体化协同研发平台。


钛闻软件作为达索系统深度合作伙伴,与客户共同定义了基于3DE平台的供应商协同设计解决方案。通过将车企在整车开发领域的know-how与3DE平台的能力深度融合,该平台实现100余家供应商在线协同,为车企全球化战略提供了可复用的数字基座。

基于3DE平台供应商协同设计方案(图1)


基于3DE平台供应商协同设计方案(图2)

 


 基于3DE平台供应商协同设计方案(图3) 业务分析 


通过对OEM和供应商协同设计分析,目前主要存在以下三类协同频次,其中对于B类和C类现有的工具最容易满足,但是对于A类最难满足,A类协同场景需要OEM和供应商基于同一套数据带参协同设计、仿真、评审、发布,对于数据的实时同步性要求很高;

基于3DE平台供应商协同设计方案(图4)


基于3DE平台供应商协同设计方案(图5)


如图是一种企业典型的数据外发流程,可以很好的满足B类和C类协同,但是对于A类协同无法满足;

OEM与供应商之间工程协同 - 分布式与集成式:
基于3DE平台供应商协同设计方案(图6)

OEM在管理与供应商协同设计的三种做法:

方式一:请供应商驻场设计,给供应商开通PLM权限,双方基于同一个平台开展工作,这种协同效率最高,双方也都有场地、许可、费用支撑驻场设计;

方式二:通过开通受限的VPN账户,允许供应商可以远程访问OEM内网系统,这种协同效率比较高,也无需供应商驻场设计,但是安全性较差,可以访问的系统和数据都需要严格管控,对于用户操作的合规性难以监管;

方式三:通过数据外发系统,将企业内数据转换统一断参格式,发送给供应商,供应商再从数据外发系统下载数据,这种方式安全性高,协同性差,效率比较低;

以上这三种方式没有绝对的优势和劣势,在企业内均可以同时存在,以满足不同的业务场景。



如果在实际情况中,有些供应商无法按照方式一和方式二开展工作,方式三又会存在以下痛点:
对于供应商侧:
1. 供应商通常使用CATIA V5或者其他CAD软件作为设计工具,无法直接打开CATIA V6的数据;
2. 供应商无法及时获取到最新的数据,需要等待OEM通知;
3. 供应商在发给OEM数据,版本管理复杂,维护版本连续性差。

对于OEM侧:
1. OEM设计完成数据需要通过层层流程,将数据外发给供应商,时间比较长,效率低下;
2. OEM发给供应商的数据均是断参数据,有利于知识产权保护,但不利于协同研发;
3. OEM拿到供应商数据需要导入到企业内PLM系统,基于文件式的维护数据版本连续性差,浪费时间;
4. 目前协同设计方式只是停留在研发侧,对于数字资产的利用不够充分。


基于3DE平台供应商协同设计方案(图7)

 基于3DE平台供应商协同设计方案(图8) 方案设计 


基于3DE平台供应商协同设计方案(图9)


结合以上的业务分析,我们可以借助DS云平台方案,实现企业内PLM系统和Partner Sync PLM进行数据双向传输,供应商可以通过不同设计工具直连Partner Sync PLM,这样供应商可以直接在该平台内开展协同设计,大致步骤如下:
基于3DE平台供应商协同设计方案(图10)

1、OEM供应商在平台内打开数据,选择需要分享的数据一键分享给指定的供应商,一键分享可以定义可编辑、只读、排除三种模式,对数据自由裁剪;
2、供应商接收到被分享的数据通知后,通过CAITA V6登录Partner Sync PLM,打开数据直接开始协同设计,设计完成的数据可以一键返还;
3、也支持供应商从平台内下载数据到本地,进行下一步的设计工作,设计完成的数据再上传到平台,一键返还给OEM。


基于3DE平台供应商协同设计方案(图11)

基于3DE平台供应商协同设计方案(图12) 方案特点 


1、打通了两个独立部署的3DE平台之间的CAD数据交互,实现OEM和Partner之间CAD以带参的方式协同设计;
2、两个平台之间的数据协同相比传统方式安全高效,每次分享过程到Partner收到数据大约3-5分钟,所有的分享记录、下载记录可查可控;
3、基于带参的数据协同,可支持后续能力拓展,例如三维工艺仿真,MBD工程协同,同步工程协作等,都可以把供应商和OEM拉到一个平台开展工作;
4、基于Partner协同平台拓展能力集成其他CAD工具,例如UG,Creo,CATIA V5,Solidworks等;
5、供应商在Partner Sync PLM系统都有独立的协同空间,彼此数据不可见;
6、供应商在Partner Sync PLM内可以创建数据并分享给指定的OEM内部工程师。


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裴春春

钛闻软件行业咨询组高级技术经理


拥有4年船舶设计经验和7年PLM领域项目管理和实施经验,深耕汽车、船舶等高复杂度制造行业。作为资深项目经理,主导完成10余个PLM系统全生命周期实施项目,涵盖需求分析、业务架构设计及跨系统集成,成功推动蔚来汽车、华菱星马、三一重工等车企实现研发流程数字化转型。


关于钛闻软件

上海钛闻软件技术有限公司源自于上海江达科技发展有限公司,自2024年1月1日起,钛闻软件全面承接上海江达的人员、业务和相关资质。


钛闻软件在全国设有10个办事处,拥有超过200余人的专家顾问团队和近30年的行业经验,公司致力于向交通运输、工业装备、基础设施、航空航天、高科技电子及生命科学等行业客户提供先进的数字化解决方案及企业级应用系统。


作为达索系统重要的合作伙伴,钛闻软件在中国拥有1300多家客户。这些客户长期使用达索系统从需求、设计、工艺、仿真到制造的全生命周期解决方案,总装机量超过16000多套。钛闻软件非常注重客户的实施服务和应用支持,紧扣客户需求,引入最佳实践,让先进软件发挥出相应价值。


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