东风汽车技术中心

东风技术中心总装工艺设计采用二维平面规划、静态模拟验证。工艺设计效率低,周期长,工艺分析不充分。

项目背景:(总装工艺平台实施项目)
东风技术中心总装工艺设计采用二维平面规划、静态模拟验证。工艺设计效率低,周期长,工艺分析不充分。
随着新车型数量迅速增长,总装工艺设计仿真工作量剧增,传统方式难以满足整车开发周期的要求。因此,东风技术中心选择达索三维体验平台,采用基于模型的三维工艺规划方法,提升效率和工艺质量。


主要实施内容:

1、总装工艺设计仿真平台实施;
2、总装基础资源库建立;
3、总装车间3D布局;
4、总装工艺流程模板建立;
5、总装工艺装配仿真、设备运动仿真、人机工程仿真;
6、总装工艺文件定制输出(工艺卡、工装、设备清单等14种);
7、总装项目任务管理。


项目收益:

1、基于三维体验平台能够实时获取产品设计数据,保证了工艺设计输入数据的及时性、准确性和一致性;
2、基于3D模型的工艺规划和仿真大幅提升了总装工艺设计的准确性;
3、基于三维体验平台建立了总装工艺规划和仿真规范,提高了工艺设计的效率,实现企业知识积累和沉淀。


架构 / 流程 / 截图

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