上汽万向

随着新能源客车的设计质量要求越来越高,车型配置日益增多,原有的二维设计模式无法建立整车三维协同设计环境,难以满足高标准的设计要求。同时为了促使APQP流程的进一步落地、保证整车BOM准确输出,支持订单的成本核算和物料采购,上汽万向于2016年开始构建基于达索三维体验平台的数字化客车研发平台,以保证上述目标的实现。

项目背景:(PLM平台项目)

随着新能源客车的设计质量要求越来越高,车型配置日益增多,原有的二维设计模式无法建立整车三维协同设计环境,难以满足高标准的设计要求。同时为了促使APQP流程的进一步落地、保证整车BOM准确输出,支持订单的成本核算和物料采购,上汽万向于2016年开始构建基于达索三维体验平台的数字化客车研发平台,以保证上述目标的实现。


主要实施内容:

1、整车APQP项目管理及其交付物管理;

2、基于CATIA V6的整车各专业零部件和标准件库构建;
3、基于CATIA V6的各专业3D设计方法学导入和协同设计(结构、电气、管路等);
4、CATIA V6 2D 明细栏自动创建和同步更新、2D PDF自动转换以及基于变更流程的供应商数据发放和电子签章;
5、企业级编码管理(码段管理、编码方案管理、编码生成和解析);
6、整车BOM管理;
7、企业级工程变更管理;
8、图文档管理。


项目收益:

1、整车APQP项目计划、进度管控,项目状况更加清晰、透明;
2、实现了基于专业和系统两个维度的企业三维零部件库,支持在产品设计过程中的渐进式高效过滤和获取,使订单产品的零件通用化率提高15%;
3、构建了真正意义上的各专业三维设计协同环境,使设计师能够同步发现和应对其他专业的设计变化,提高产品设计质量20%,减少发布后工程变更30%;
4、使采购人员及时、准确的获取产品BOM,提高了物料采购的正确性,推动物料采购提前期3-5天。


架构 / 流程 / 截图


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项目背景:(MOM平台项目)
随着上汽万向的管理提升以及国家对新能源动力电池追溯要求,企业迫切需要通过建立新能源客车的质量追溯管理平台,实现动力电池生产过程数据采集和监控、整车关键件装配档案的采集和归档,对产品生命周期中电池的使用状态和档案进行跟踪和记录,并实现与国家动力电池溯源系统的信息对接。


主要实施内容:

1、生产工艺管理;
2、质量BOM管理;
3、订单管理;
4、生产执行与数据采集;
5、谱系查询与跟踪;
6、通过PDA实现装配档案、维修过程数据采集;
7、电池装配档案导出、上传国家追溯平台;
8、Dashboard看板。

项目收益:

1、建立了企业整车关键零件和动力电池质量追溯平台;
2、提高生产线现场数据采集效率;
3、生产过程透明化,可以实时监控车间生产进度情况;
4、电池谱系档案通过系统导出与国家平台对接,提高了准确性,避免了人工维护造成的数据错误;
5、准确查询和追溯产品生产履历,及时对问题零件进行统计和遏制。

架构 / 流程 / 截图


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