创新驱动科学 | 钛闻软件走进重庆三友集团技术研讨会
11月19日，由钛闻软件主办的“重庆三友集团技术研讨会”活动在重庆三友集团璧山工厂（如下简称：重庆三友集团）成功举行。此次活动以“创新驱动科学.推动汽车零部件行业数字化转型与升级”为主题，汇聚了来自钛闻软件各学科专家老师，共同探讨汽车零部件行业的前沿技术与解决方案。
活动伊始，重庆三友集团执行董事长沈总为本次活动致欢迎辞，对与会嘉宾的到来表示感谢。并回顾了重庆三友集团自96年创立以来，在汽车配件领域所取得的显著成就和发展历程，对于未来，沈总表达了对重庆三友集团发展前景的乐观态度。他指出，随着新能源汽车市场的快速发展和智能化、AI等技术的广泛应用，汽车行业正迎来前所未有的变革机遇。重庆三友集团将继续紧跟行业发展趋势，深化与国内外知名汽车制造商、软件供应商的合作，进一步扩大市场份额，提升品牌影响力。同时，公司还将加强内部管理和人才培养，打造一支高素质的专业团队，为实现公司的长远发展目标奠定坚实基础。
图. 重庆三友集团执行董事长沈总
钛闻软件副首席技术官陆广霖开篇介绍了钛闻软件在27年的发展历程中，钻研本身技术成果的同时，伴随客户一同成长，见证了众多企业数字化的变革与发展。分享了“达索系统产品是企业研发新质生产力的赋能引擎”的主题内容。深入剖析达索系统3DEXPERIENCE平台，这是一个基于单一数据库，包括设计、仿真、分析工具（CATIA、DELMIA、SIMULIA、……）、产品数据管理（ENOVIA）、社区协作（3DSwym）、大数据技术（EXALEAD）等多种APP应用的一体化平台。在达索系统3DEXPERIENCE平台上，需求管理的相互关联，数据互通，覆盖产品开发全过程；打通产品设计与产品仿真之间的数据壁垒，为统一设计、仿真、制造的模型以及更改控制奠定基础；将传统三维设计拓展至产品的全业务模型化开发，实现基于模型的连续性，最终实现可持续发展为企业赋能。
图. 钛闻软件副首席技术官陆广霖
钛闻软CAE技术总监姜正旭解读了“仿真趋势：新一代设计仿真一体化智能工作台“的主题内容。在当今快速发展的汽车行业，整车企业正面临着前所未有的挑战与机遇。为了保持市场竞争力，企业不仅需要持续创新，还需要提升研发效率与质量。CAE（计算机辅助工程）仿真分析作为为整车开发的五大核心研发能力之一，在整车开发中的定位愈发重要。达索系统Simulia品牌的仿真工具凭借强大的功能和灵活性，成为了助力企业数字化转型的重要力量。涵盖了从建模、仿真到结果分析的全过程，为整车企业提供了全方位的仿真解决方案。通过集成达索系统3DEXPERIENCE平台，企业可以更加便捷地实现数据的共享与协同，进一步提升研发效率。在车辆结构设计阶段，研发人员可以利用该平台进行多方案的快速建模与仿真，从而迅速筛选出最优方案。在车辆性能优化方面，平台还可以提供精确的仿真结果，帮助研发人员发现并解决潜在的性能问题。此外，该平台还支持虚拟验证与测试，进一步降低了企业的研发成本和时间。
图. 钛闻软件CAE技术总监姜正旭
钛闻软件高级技术经理张静分享了“行业实践：CATIA设计方法学和加速设计增值套件”。详细讲解了设计方法学，强调了标准化的建模流程与稳健的逻辑架构，有效减少因个人差异导致的设计问题和不一致性。通过知识工程的应用，将专家的知识、经验转化为CATIA知识工程模板，在产品设计过程中为设计师提供专家级的指导和支持、减少重复劳动等，从而提前规避潜在问题。此外还展示了部分CATIA增值功能自研套件，提供了多种实用工具助力企业实现成本和设计优化。
图. 钛闻软件高级技术经理张静
最后，钛闻软件CAE高级技术顾问张志宪通过“汽车零部件轻量化典型案例-助力研发降本增效”“的主题内容深入探讨了达索多物理场仿真工具在汽车零部件行业的广泛应用，并详细分析了从部件级至系统级，从单一物理场到复杂多物理场耦合的仿真技术等经典案例。例如如何通过参数优化技术，实现车身结构的轻量化设计，确保性车身各项性能指标。底盘零部件在多工况下的拓扑优化分析，有效降低了材料使用，提升了零部件的效能与可靠性。充分展示了达索多物理场仿真工具在汽车零部件轻量化、汽车配件研发中的强大能力，不仅有助于提升产品性能与可靠性，还显著降低了研发成本，加速了产品上市进程，为汽车行业的可持续发展注入了新的活力。
图. 钛闻软件CAE高级技术顾问张志宪
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作为达索系统重要的合作伙伴，钛闻软件在中国拥有1300多家客户。这些客户长期使用达索系统从需求、设计、工艺、仿真到制造的全生命周期解决方案，总装机量超过16000多套。钛闻软件非常注重客户的实施服务和应用支持，紧扣客户需求，引入最佳实践，让先进软件发挥出相应价值。
